IT

Sicurezza della linea produttiva

5.6 SICUREZZA DELLA LINEA

5.6.1 Introduzione

La valutazione dei rischi è onnicomprensiva sia dei pericoli per gli operatori, sia di quelli riguardanti altre persone che potrebbero accostarsi alla linea. Sono stati perciò considerati tutti i pericoli di cui alla UNI EN ISO 12100.
In conformità con quanto previsto dalla UNI EN ISO 12100, è stata effettuata una attenta valutazione dei rischi, del modo per prevenirli e dei sistemi per evitare pericoli, con particolare attenzione a quanto segue:

▪ uso previsto della linea (manutenzione inclusa) ed uso scorretto prevedibile
▪ identificazione dei pericoli significativi associati alla linea

I metodi o le misure da adottare per eliminare i pericoli significativi o ridurne i rischi associati sono riportati nel modo seguente:

▪ Criteri generali di progettazione per i sistemi principali
▪ Protezione dai pericoli di natura meccanica nell’area di lavoro
▪ Misure di sicurezza gruppo fluidico
▪ Protezione dai pericoli di natura elettrica
▪ Protezioni principali
▪ Analisi dei rischi e provvedimenti di sicurezza adottati
▪ Rischi generati dal rumore


5.6.2 Criteri generali di progettazione per i sistemi principali

In fase di progettazione di impianti idraulici e pneumatici sono stati presi in considerazione i requisiti generali delle norme UNI EN 4413:2012 e UNI EN 4414:2012. In particolare su questo manuale di Uso e Manutenzione sono specificati tipo, modalità d’uso e precauzioni.
I componenti e le tubazioni di questi circuiti sono scelti e realizzati con materiali di sicura affidabilità in grado di sopportare le sollecitazioni interne ed esterne previste e sono solidamente fissate e/o protette da qualsiasi tipo di danneggiamento esterno; opportune precauzioni sono state prese affinché, in caso di rottura, esse non presentino rischi per l’operatore
Nel caso di circuiti chiusi o nel caso di rischio di occlusione delle tubature è prevista una valvola limitatrice di pressione e le tubature sono dimensionate per resistere alla massima pressione erogabile dalla pompa.
Sono indicate nelle istruzioni per l’uso i tipi e le frequenze delle ispezioni e manutenzioni necessarie, ed i pezzi soggetti ad usura , nonché i criteri di sostituzione.
Le tubazioni contenenti aria compressa sono alimentate con pressioni e portate descritte nelle istruzioni per l’uso; nel caso le pressioni disponibili siano superiori a quelle richieste e’ necessario montare a monte della linea degli appositi riduttori.



5.7 PROTEZIONE DAI PERICOLI DI NATURA MECCANICA NELL’AREA DI LAVORO

▪ Gli interventi di avviamento, controllo e manutenzione devono essere effettuati soltanto da personale tecnico idoneo alla mansione.
▪ Durante detti interventi non deve essere presente sulla linea altro personale che quello abilitato.
▪ Prima di accedere alla linea per verifiche, controlli, manutenzione accertarsi di aver tolto tensione.
▪ NON eseguire manovre di prove prima di aver tolto tutto quanto non serve dalla zona interessata.
▪ NON rimuovere particolari o gruppi con l’ausilio di palanchini.
▪ Le protezioni impiegate sono robuste, sono costruite in modo da non limitare la visuale e sono conformi alle distanze di sicurezza necessarie.
▪ Le protezioni fisse sono impiegate laddove non si prevedono interventi frequenti e fissate in modo solido ed univoco.


Pericolo di schiacciamento.

Tale pericolo si ingenera in prossimità di organi in movimento e degli organi di trasmissione: tali zone non sono accessibili. La soluzione adottata consiste nella segregazione dell’area pericolosa mediante riparo fisso oppure dotati di interruttore di sicurezza secondo quanto prescritto dalla UNI EN 1088:2008 “ “Dispositivi di interblocco associati ai ripari – Principi di progettazione e scelta”. La zona di lavoro è inaccessibile, seguendo i requisiti generali della UNI EN 953:2009.


Pericolo di pochwycenia e/o trascinamento.

Tale pericolo si ingenera in prossimità di organi di trasmissione in moto e dell’elemento in lavorazione: tali zone non sono accessibili. La soluzione adottata consiste nella segregazione dell’area pericolosa mediante ripari fissi oppure dotati di interruttore di sicurezza secondo quanto prescritto dalla UNI EN 1088:2008 “Dispositivi di interblocco associati ai ripari – Principi di progettazione e scelta”. La zona di lavoro è inaccessibile, seguendo i requisiti generali della UNI EN 953:2009.


Perdita di stabilità.

La Linea deve essere appoggiata a terra, su una superficie stabile, piana e di sufficiente robustezza (UNI EN ISO 12100).

Gli elementi accessibili della linea sono privi, entro i limiti consentiti dalle loro funzioni, di angoli acuti e spigoli vivi, nonché di superfici rugose che possano causare lesioni (UNI EN ISO 12100).

L‘avviamento del ciclo di lavoro della linea è possibile soltanto se tutti i ripari previsti sono al loro posto ed in funzione.
I dispositivi di protezione sono concepiti ed applicati in modo che la loro regolazione richieda un intervento volontario, ad esempio l’uso di un attrezzo, di una chiave. La mancanza o il mancato funzionamento di uno dei loro elementi inoltre impedisce l’avviamento o provoca l’arresto degli elementi mobili (UNI EN 953:2009).
Se il riparo è fisso, è apribile soltanto mediante l’uso di appropriati utensili (UNI EN ISO 12100) e realizzato in modo che senza gli elementi di fissaggio non possa rimanere al proprio posto.

Le protezioni mobili sono tutte dotate di micro di sicurezza, l’avaria dello stesso provoca l’arresto degli elementi mobili. Nella costruzione dei ripari si è posto attenzione al loro dimensionamento affinché non ci si possa chiudere all’interno degli stessi (UNI EN 1037:2008).

Per eventuali altri pericoli di natura meccanica si deve far riferimento alla norma UNI EN 12100 “Sicurezza del macchinario - Principi generali di progettazione - Valutazione del rischio e riduzione del rischio”.

PL

Bezpieczeństwo linii produkcyjnej

5.6 BEZPIECZEŃSTWO LINII

5.6.1 Wstęp

Ocena ryzyka obejmuje zarówno zagrożenia dotyczące operatorów, jak i innych osób mogących znajdować się przy linii. Dlatego też uwzględniono wszystkie zagrożenia, o których w UNI EN ISO 12100.
Zgodnie z UNI EN ISO 12100 przeprowadzono staranną ocenę ryzyka, sposobu zapobiegania oraz systemów pozwalających na unikanie zagrożeń, ze szczególnym uwzględnieniem poniższego:

▪ zamierzone zastosowanie linii (obejmujące konserwację) oraz możliwe do przewidzenia zastosowanie niewłaściwe
▪ identyfikacja większych zagrożeń związanych z linią

Metody oraz środki, które należy zastosować w celu wyeliminowania większych zagrożeń lub ograniczenia związanego z nimi ryzyka podano w następujący sposób:

▪ Ogólne kryteria projektowe głównych systemów
▪ Ochrona przed zagrożeniami natury mechanicznej w obszarze roboczym
▪ Środki bezpieczeństwa związane z układem cieczowym
▪ Ochrona przed zagrożeniami natury elektrycznej
▪ Główne środki zabezpieczające
▪ Analiza ryzyka i zastosowane środki bezpieczeństwa
▪ Ryzyko powodowane przez hałas


5.6.2 Ogólne kryteria projektowe głównych systemów

Podczas projektowania instalacji hydraulicznych i pneumatycznych uwzględniono ogólne wymogi norm UNI EN 4413:2012 i UNI EN 4414:2012. W tej Instrukcji obsługi i konserwacji wyszczególniono zwłaszcza typ, sposób użycia oraz środki ostrożności.
Komponenty i przewody tych układów wybrano i wykonano z niezawodnych materiałów, wytrzymujących przewidziane naprężenia wewnętrzne i zewnętrzne. Są one trwale zamocowane i/lub zabezpieczone przed wszelkimi uszkodzeniami zewnętrznymi. Podjęto też odpowiednie środki ostrożności, aby w razie uszkodzenia nie stwarzały one ryzyka dla operatora.
W przypadku układów zamkniętych lub w razie ryzyka zatkania węży przewidziano zawór ograniczający ciśnienie, a węże są zwymiarowane w sposób pozwalający wytrzymać maksymalne ciśnienie zapewniane przez pompę.
W instrukcji obsługi podano rodzaj i częstotliwość niezbędnych przeglądów oraz prac konserwacyjnych, części eksploatacyjne, a także kryteria wymiany.
Węże, w których przepływa sprężone powietrze są zasilane z zachowaniem parametrów ciśnienia i przepływu opisanych w instrukcji obsługi. Jeżeli dostępne ciśnienie przekracza wymaganą wartość, przed linią trzeba zainstalować odpowiednie reduktory.



5.7 OCHRONA PRZED ZAGROŻENIAMI NATURY MECHANICZNEJ W OBSZARZE ROBOCZYM

▪ Prace rozruchowe, kontrolne i konserwacyjne mogą wykonywać wyłącznie pracownicy techniczni zatrudnieni na odpowiednich stanowiskach.
▪ Podczas takich prac na linii nie mogą się znajdować osoby inne niż do tego uprawnione.
▪ Przed podejściem do linii w celu przeprowadzenia weryfikacji, kontroli czy konserwacji upewnić się, że zasilanie jest wyłączone.
▪ NIE wykonywać próbnych manewrów przed usunięciem wszystkiego, co jest zbędne w danej strefie.
▪ NIE zdejmować detali ani zespołów za pomocą łapek do wyciągania np. gwoździ.
▪ Zastosowane zabezpieczenia są wytrzymałe i wykonane w sposób nieograniczający widoczności oraz spełniają niezbędne wymogi dotyczące utrzymania bezpiecznych odległości.
▪ Zabezpieczenia stałe zainstalowano tam, gdzie nie przewiduje się wykonywania częstych napraw. Zostały one zamocowane w sposób trwały, bez możliwości ich przesunięcia.


Zagrożenie zmiażdżeniem

Takie zagrożenie istnieje w pobliżu poruszających się mechanizmów oraz mechanizmów napędowych. Strefy takie są niedostępne. Zastosowane rozwiązanie polega na oddzieleniu niebezpiecznego obszaru osłoną stałą lub wyposażoną w przełącznik bezpieczeństwa, zgodnie z UNI EN 1088:2008 „Urządzenia blokujące sprzężone z osłonami - Zasady projektowania i doboru". Strefa robocza jest niedostępna, zgodnie z ogólnymi wymogami UNI EN 953:2009.


Zagrożenie pochwycenia i/lub pociągnięcia

Takie zagrożenie istnieje w pobliżu poruszających się mechanizmów napędowych oraz obrabianego elementu. Strefy takie są niedostępne. Zastosowane rozwiązanie polega na oddzieleniu niebezpiecznego obszaru osłonami stałymi lub wyposażonymi w przełącznik bezpieczeństwa, zgodnie z UNI EN 1088:2008 „Urządzenia blokujące sprzężone z osłonami - Zasady projektowania i doboru". Strefa robocza jest niedostępna, zgodnie z ogólnymi wymogami UNI EN 953:2009.


Utrata stabilności

Linia musi stać na ziemi, na stabilnej, płaskiej i odpowiednio wytrzymałej powierzchni (UNI EN ISO 12100).

Dostępne elementy linii nie mają (w granicach dopuszczalnych przez pełnione funkcje) ostrych naroży ani krawędzi, ani też chropowatych powierzchni mogących powodować obrażenia (UNI EN ISO 12100).

Cykl roboczy linii można rozpocząć wyłącznie wtedy, gdy wszystkie przewidziane osłony są założone na miejscu i działają.
Urządzenia ochronne zostały opracowane i zastosowane w taki sposób, aby ich regulacja wymagała działania celowego, np. użycia narzędzia czy klucza. Ponadto, brak lub niesprawność jednego z takich elementów uniemożliwia uruchomienie i powoduje zatrzymanie elementów ruchomych (UNI EN 953:2009).
Osłonę stałą można otworzyć wyłącznie odpowiednimi narzędziami (UNI EN ISO 12100). Osłona taka jest wykonana w sposób uniemożliwiający jej utrzymanie na miejscu bez elementów mocujących.

Wszystkie środki zabezpieczające ruchome są wyposażone w mikroprzełącznik bezpieczeństwa, którego usterka zatrzymuje elementy ruchome. Podczas pracy nad konstrukcją osłon zwrócono uwagę na ich zwymiarowanie, aby żaden człowiek nie mógł zostać zamknięty wewnątrz (UNI EN 1037:2008).

Informacje na temat ewentualnych innych zagrożeń natury mechanicznej można znaleźć w normie UNI EN 12100 „Bezpieczeństwo maszyn - Ogólne zasady projektowania - Ocena ryzyka i zmniejszanie ryzyka".

Other similar parallel texts

Scaffali industriali

L'offerta per la fornitura di scaffalature metalliche

177

Problemi alla frizione

Reclamo relativo alla frizione difettosa

264

Essiccatoio industriale

Descrizione di un essiccatoio industriale per prodotti in ceramica

387

Elettricità

Apparecchiatura elettrica

550

Prevenzione di lesioni

Una sezione del manuale d'uso di un elevatore, relativo alla prevenzione di lesioni

662

loading loading

Loading...

Website made by Zerouno Software S.r.l.